做到报一门掌握多门，在面试或工作的过程中，优势更大！

报一门即可掌握多门

1、报了西门子的，学完后可完全免费学习三菱的相同内容  

2、同样的报了三菱的，学完后可完全免费学习西门子的相同内容

3、同样的学了西门子变频器、完全免费学习三菱、松下等变频器相同内容

4、报一门掌握多门，在面试、工作的过程中有很大的优势

 

一、‌课程概览‌

PLC专家班是专为追求卓越、渴望在工业自动化领域成为技术专家的工程师们精心设计的综合进阶课程。本课程融合了PLC综合班与PLC高级班的精髓内容，通过系统化的学习与实战演练，旨在培养能够独当一面、精通PLC编程与自动化项目设计的精英型人才。

二、‌课程特色‌

‌全面覆盖，由浅入深‌：从PLC基础理论到高级编程技巧，再到实际项目设计，课程内容层层递进，确保学员能够扎实掌握每一个知识点。

‌实战导向，学以致用‌：通过大量实际案例和模拟项目，让学员在实战中掌握技能，提升解决问题的能力，确保所学知识能够立即应用于工作中。

强大师资，保驾护航‌：由具备丰富工业现场经验和深厚理论功底的资深讲师授课，为学员的学习之路提供坚实保障。

‌就业指导，助力职场‌：结合市场需求，为学员提供就业指导与推荐，助力学员顺利步入职场，实现职业生涯的飞跃。

三、 培训对象

1.高中、中专、大专、本科等学历毕业生

2.初级、中级、高级电工

3.电气维护、维修人员、电气设计人员、电气操作人员等

4.机械维修人员、机械设计人员等

5.有志于从事工业机器人方面工作的人员。

四、培训内容

PLC综合与高级进阶：从小型PLC编程到中大型plc编程，从基础到高级算法，全面提升学员的PLC编程能力。

三菱全系列PLC深入剖析：以三菱FX/Q系列PLC为例，讲解其硬件结构、编程技巧与高级应用。

自动化项目设计与实施：培养学员独立设计并实施自动化项目的能力。

五、培训目标

完成本课程后，学员将能够：

熟练掌握FANUC与ABB工业机器人的编程与操作技巧。

独立完成机器人仿真编程与调试任务。

设计并实施基于视觉的自动化解决方案。

实现机器人与不同品牌PLC的高效通信与协同工作。

具备解决实际工业自动化项目中复杂问题的能力。

六、培训费用

102天;费用13600元;(包含教材资料等全部费用)

七、授课方式

采取讲师现场授课、案例解析、学员动手操练实践、反复操作设备、现场设计演示及互动研讨相结合的培训方式。

八、详细培训课程及内容

第1一部分PLC综合课：西门子Smart200编程学习和三菱FX系列编程学习

1.电气图纸设计软件学习

2.自动化系统概论，西门子家族产品及其它PLC的介绍

3.西门子Smart200/三菱FX的硬件结构、CPU类型及扩展方式、工作原理、数据类型、编程语言

4.西门子Smart200/三菱FX编程软件、仿真软件使用和程序调试

5.西门子Smart200/三菱FX模块的硬件电路设计及配线设计

6.西门子Smart200/三菱FX的硬件组态及寻址方法，多种地址的寻址及关系

7.PLC通信口参数设置，程序的上载/下载，在线监控PLC程序

8.项目案例讲解

9.操作练习

10.开关量位逻辑常开、常闭、线圈讲解、运用案例及练习

11.上升沿、下降沿、置位、复位等的编程设计

12.定时器编程设计、运用案例及练习

13.计数器应用案例及练习

14.多种传感器、气缸、电磁阀等硬件配套+PLC编程等综合项目案例训练

15.移位寄存器讲解、运用案例及练习

16.顺序控制讲解、运用案例及练习

17.主控指令讲解、运用案例及练习

18.二进制、十进制、十六进制等多种进制的关系及转换

19.多种不同类型数据的存储及分析

20.传送指令等功能指令讲解、运用案例及练习

21.整数运算讲解、运用案例及练习

22.移位、循环移位指令讲解、运用案例及练习

23.比较指令讲解、运用案例及练习

24.程序循环控制指令讲解、运用案例及练习

25.综合性案例及练习

26、阶段性案例及练习

27.子程序的编程设计讲解、运用案例及练习

28.综合操作练习

29.中断程序的编程设计讲解、运用案例及练习

30.各种传感器讲解及应用，plc综合案例及练习

31.高速计数的定义、编程及操作

32.编码器的原理、编码器与PLC的接线及图纸设计

33.通过PLC编程计数编码器的脉冲数

34.高速输出的定义

35.高速脉冲输出PTO、PWM控制方式及案例

36.编程及操作讲解、运用案例及练习

37.项目案例讲解

38.项目案例练习、操练

39、多种项目训练

40.模拟量多种类型对比及介绍，如0~10V、0~20mA、4~20mA等

41.模拟量DI线性坐标转换

42.模拟量DO线性坐标转换

43.模拟量参数设置、编程采集信号

44.模拟量硬件及软件滤波、去掉干扰信号

45.Smart200/三菱FX的PID编程控制

46.Smart200/三菱FX的PID参数P、I、D的调节案例

47.模拟量编程练习，在PLC上操作调试

48.测温模块及PID调节及应用

49.PID温控箱的编程设计调试

50.结合之前所有内容编程设计综合项目习题，在PLC上操作调试

51.综合性数字量、模拟量控制项目案例讲解

52.Smart200/三菱FX综合项目案例讲解

53.Smart200/三菱FX综合练习强化编程操作调试

第一部分 三菱Q系列的学习内容，博途软件编程设计

1.自动化系统概论，三菱家族产品介绍

2．Q系列PLC的硬件结构、CPU类型及扩展方式

3．Q系列PLC 的工作原理、数据类型、编程语言

4．Q系列PLC编程软件、仿真软件使用和程序调试

5．Q系列PLC的硬件组态及寻址方法

6．Q系列PLC上载、下载程序操作

7．Q系列PLC存储区的分配

8．Q系列PLC的选型方法

9．9．8、Q系列PLC硬件电气图设计

10．案例详解

11．操作练习

12.位逻辑指令项目试题编程练习，PLC 上调试操作

13.操作练习及项目训练

14.多种定时器指令讲解、项目案例解析及实操练习

15.计数器指令讲解、项目案例解析及实操练习

16.强化项目训练及讲解，一对一指导

16.进制的类型及结构讲解、项目案例解析及实操练习

17.数据的存储结构讲解、项目案例解析及实操练习

18.移动操作讲解、项目案例解析及实操练习

19.数学函数：整数及浮点数等数据的处理，项目案例解析及实操练习

20.比较指令的运用，配合数学函数及逻辑控制进行项目实战，项目案例解析及实操训练

21.转换指令的运用，综合项目案例解析及实操训练

22.移位和循环指令的运用，综合项目案例解析及实操训练

23.逻辑指令及运用，案例讲解与练习

24、编码、解码、译码等运用案例讲解及练习

25.多种程序控制指令的运用，综合项目案例解析及实操训练

26.不同程序编程技巧的讲解及案例解析及实操训练

27．指针指令，寻址方式，技巧的讲解及案例解析及实操训练

28.结构化规范化编程及子程序设计，技巧的讲解及案例解析及实操训练

29．中断子程序的设计，技巧的讲解及案例解析及实操训练

30．其他应用指令及功能应用

1）时钟数据的读取

2）时钟数据的设定与写入

3）程序停止控制

4）日期时间等的应用

5）应用案例及实操

31．智能功能模块基础及读取、写入等规则

32．高速计数器功能（需有综合班里编码器及计数基础）

1）高速计数器的功能硬件组态

2）高速计数器的参数设置

3）高速计数器的编程模块调用及编程

4）高速计数器编码器测速

5）高速计数中断及应用

6）高速计数的综合应用及实操

33．定位模块及功能综合应用（需有综合班步进及伺服控制基础）

1）Q系列定位模块的分类，接口及硬件构成及选型

2）Q系列定位模块的硬件及接线

3）定位控制的组态步骤

4）定位控制的参数设置及编程

5）定位模块编程实现

6）定位模块实现

4）定位控制综合应用及实操

34．模拟量模块及综合应用

1）模拟量的类型及如何选型

2）模拟量模块的扩展、地址分配

3）模拟量模块的硬件电气图设计

4）模拟量的线性对应、线性坐标设计

5）流量、温度、压力等模拟量的设计及应用

6）Q系列PID编程控制

7）Q系列PID参数P、I、D的调节

8）模拟量编程练习，在PLC上操作调试

9）结合之前所有内容编程设计综合项目习题，在PLC上操作调试

35．三菱Q综合项目案例讲解

36．三菱Q综合练习强化编程操作调试

37．ST语言编程及算术综合应用

1）ST语言的概念及与其它编程语言的区别

2）使用ST语言编写基本逻辑控制程序

3）使用ST语言编写定时器、计数器控制程序

4）IF＿THEN语句讲解及案例分析

5）CASE语句的应用及案例分析

6）FOR循环语句应用及案例分析

7）While-do语句应用及案例分析

8）Reapeat-until语句应用及案例分析

9）跳转语句-Continue及案例分析

10）跳转语句-Exit和Return语句应用及案例分析

11）FB块和FC块ST语言应用及案例分析

12）POKE指令讲解及案例分析

13）各种算法、排序等及案例讲解

14）寻址及ST语言编程等综合应用

16）用户库调用

17）综合系统项目讲解

38．PLC故障诊断及处理 

第三部分编码器学习内容

1.编码器的工作原理

2.编码器的选型

3.增量式与绝1对值编码器

4.编码器与PLC的硬件接线、图纸设计

5.编码器的编程设计

6.通过编码器计到的脉冲数运算角度、距离等案例设计

第四部分通信

1.自由口通信

1)PLC与变频器自由口通信

2)PLC与各种仪表、设备自由口通信

2.Modbus RTU/Modbus TCP通信

1)PLC与各类支持Modbus通信的机构或控制器实现Modbus RTU通信

2)PLC与带以太网口的并支持Modbus的执行机构或控制器实现Modbus TCP通信

3）不同PLC与PLC之间的通信

3．CC-Link网络通信

1)CC-Link各极网络及构成、硬件、通信电缆等

2)CC-Link通信主从站设定等组态

3)使用CC-Link通信实现PLC与远程IO相互控制

4)使用CC-Link通信实现远程IO相互控制

5)使用CC-Link通信实现远程模拟量控制

6)主站+远程IO+设备站+本地站的混合系统数据交换过程

7)综合案例讲解及实操

4．MELSECNET/H网络通信

1）MELSECNET/H网络及构成、硬件、通信电缆等

2）MELSECNET/H网络光纤环路及通信模块

3）MELSECNET/H通信实现管理站与常规站的相互控制

4）管理站、远程IO、远程设备站、常规站综合控制

5）综合案例讲解及实操

5．以太网的编程设计

1）以太网QJ71E71-100、Q J71E71-B5、QJ71E71-B2硬件知识以及内置网口和计算机通信

2）以太网模块的参数设置及和计算机通信、用以太网模块上下载

3）以太网模块案例讲解及实操

4）综合案例讲解及实操 

6.多种项目案例详解

7.项目设计及操作练习

第五部分 触摸屏学习内容

1.触摸屏的工作原理,

2.触摸屏的种类介绍

3.触摸屏选型、安装

4.触摸屏文件创建、保存、另存等

5.触摸屏连接PLC参数设计

6.触摸屏程序上载、下载

7.变量连接、编辑、创建

8.多种类型按钮、指示灯编辑设计

9.数据、文本显示、设置、设计

10.案例解析

11.操作练习

12.多种图层、对齐、使致大小一致

13.静态画图、编辑、柱状图

14.画面菜单、子画面设计

15.递增、递减等操作

16.多个画面自由切换

17.手动/自动切换、输入/输出编辑

18.案例解析

19.操作练习

20.报警记录

21.报警画面设计

22.警报复位、记录、查询

23.报警走马灯

24.实时趋势曲线设计

25.历史趋势曲线设计

26.配方功能设计

27.案例解析

28.操作练习

29.用户权限分配及设计

30.多个等级密码设计、登陆、注销

31.脚本程序编程设计

32.脚程序的调用

33.剩余功能的讲解

34.创建并设计主画面、手动画面、报警画面、历史趋势画面、工艺下载画面、用户管理画面、输入/输出画面等等齐全的监控画面

35.多种综合案例详解

36.配套操作练习

37.PLC、触摸屏、传感器、执行机构综合案例详解

38.多套工业自动化设备完整实训

第六部分 上位机组态王的学习内容

1．组态王上位机设计（有大量项目习题，学员设计操作完成）

组态王培训课程

1）项目实施（组态-创建新的组态王项目）

2）组态王与多种PLC或控制板的连接

3）人机接口的图形编辑器和图形显示

4）组态王变量连接到对象（创建变量，连接变量）

5）组态王的基本功能使用（按钮、指示灯、各种控件的使用等）

6）组态王的水流动画等各种动画设计

7）组态王画中画设计

8）报警记录实时数据、历史数据储存与调用，实时趋势曲线、历史趋势曲线设计

9）变量记录、数据库创建与使用

10）配方画面/用户归档设计

11）组态王脚本控制Excel制作各种报表功能，打开、赋值、保存等

12）用户管理、权限分配及设计

13）多种画面设计

14）组态王类C语言脚本编程设计

15）上位机与执行机构的整体控制设计

2．项目案例讲解

3．综合实战项目练习

第七部分 变频器学习内容

1.变频器工作原理

2.变频器的种类介绍及选型

3.变频器、马达控制电路图设计

4.试运行

5.参数设置

6.手动启/停、PLC端子自动控制启/停

7.面板调速、电位计调速、PLC控制多速调速、模拟量实时变速

8.PLC与变频器之间各种控制电路图设计

9.串口通信控制

10.报警、故障检测及排查等

11.PLC、触摸屏、变频器综合项目案例讲解

12.案例详解

13.操作练习

14.触摸屏与PLC综合实例讲解及实验(有大量项目习题，学员设计操作完成)

15.PLC与变频器之间各种控制电路图设计

16.PLC通信控制

17.PLC、触摸屏、变频器综合项目案例讲解

18.变频器、触摸屏与PLC综合实例讲解及实操(有大量项目习题，学员设计操作完成)

第八部分 步进、伺服精确定位系统学习内容

1. 步进、伺服的工作原理及选型

2. 高速脉冲输出PTO、PWM控制方式

3. PLC控制步进、伺服硬件电路图设计

4. 参数设计

5. 步距角、细分、精度的关系及运算设定

6. 电子齿轮比、精度的关系及运算设定

7. 位置模式控制

8. 速度模式控制

9. 转矩模式控制

10. 回原点编程设计

11. 多轴系统编程设计

12. 案例详解

13. 操作练习

14. PLC控制步进或伺服实现定位

15. PLC控制步进或伺服实现线性控制、圆弧控制、凸轮控制等

16. PLC与伺服系统实现多种控制模块

17. PLC与伺服系统通过Profinet通信实现定位控制

18.PLC与组态与伺服等综合实例讲解及实操

19. 多轴控制综合实训

第九部分 X/Y/Z三轴系统学习内容

1、“定位系统的X/Y/Z三轴综合控制系统设计”

(1)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走直线应用技术

(2)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走圆弧应用技术

(3)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走半圆图形应用技术

(4)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走圆圈图形应用技术

(5)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走椭圆图形应用技术

(6)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走三角形图形应用技术

(7)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走五角星图形应用技术

(8)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走梯形图形应用技术

(9)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走突轮图形应用技术

(10)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走半月弯图形应用技术

(11)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走五连环图形应用技术

(12)学习用三轴联动X/Y/Z轴编程走任意自由图形应用编程技术

(13)通过在触摸屏里任意选择一段曲线，学员都能通过PLC及定位模块的编程调试让设备精确动作出该曲线的轨迹;

2、项目设计培训(有大量项目习题，要求学员设计操作完成)

3、综合项目设计实例讲解及实验(有大量项目习题，要求学员设计操作完成)

第十部分 工业自动化项目案例

所有项目案例的设计要求

选型、画图、接线、编程及在设备上操作调试完成

详细大量的项目案例可咨询龙丰老师，在此不一一列明

学员作为未来PLC编程设计者，不光是会编程;选型、电气图纸的设计也是必不可少的，龙丰PLC培训从选型至电气图纸设计至PLC编程设计，每一步的详细讲解让学员毕业后直接从事PLC设计工作。

没有人天生就是编程高手，再好的编程思路也都是多编写，多练出来的;

龙丰自动化培训中心教材中大量的项目习题配合充足的学员操作设备时间，确保能让学员多编写、多练。

◆学完后，达到的效果

因为学员在学习过程是不断的从不懂→理解→运用→灵活运用，配合大量的项目习题设计及在实验设备上操作完成，每天不断实战的学习;

所以学完后，达到的效果

对于多套复杂的综合项目系统学员能设计电气图纸、完成项目程序的编写及调试完成。

毕业后学员可直接从事PLC方面、工业机器人技术方面的设计工作如从事电气工程师、自控工程师、机器人工程师、电气主管、项目经理等。

达不到设计效果，可反复学习!

大家可在学员专区或已毕业的学员了解龙丰培训的质量！